• I. System Command Input 
    • A. Desired product 
    • 1. Needs assessment 
    • 2. Product specifications 
    • 3. Pre-production planning 
    • B. Expected impacts 
    • 1. Environmental 
    • 2. Economic 
    • 3. Societal 
    • 4. Personal 

    Manufacturing design system inputs

    II. Resources 
    • A. People 
    • 1. Job classification/career preparations 
    • 2. Organizational structure 
    • 3. Recruitment 
    • B. Information 
    • 1. History 
    • a. Handcrafting 
    • b. Mechanization (Industrial Revolution) 
    • c. Automation 
    • 2. Safety 
    • 3. Technical knowledge 
    • a. Research and development 
    • b. Planning 
    • c. Engineering 
    • C. Materials 
    • 1. Raw material secural 
    • 2. Conversion from raw materials to industrial materials 
    • 3. Procurement (purchasing) 
    • 4. Comparative characteristics 
    • D. Tools/machines 
    • 1. Function/selection 
    • 2. Operating techniques 
    • 3. Maintenance 
    • E. Capital 
    • 1. Sources 
    • 2. Disbursement 
    • F. Energy 
    • 1. Types 
    • 2. Applications 
    • G. Time 
    • 1. Quantity 
    • 2. Management 
    III. Processes 
    • A. Forming 
    • 1. Casting/molding 
    • 2. Compressing/stretching 
    • B. Separating 
    • 1. Shearing 
    • 2. Chip removal 
    • 3. Non-traditional 
    • C. Combining 
    • 1. Mechanical fastening 
    • 2. Adhesion/cohesion 
    • 3. Mixing 
    • 4. Coating 
    • 5. Assembling 
    • D. Conditioning 
    • 1. Thermal 
    • 2. Chemical 
    • 3. Mechanical 
    IV. Outputs 
    • A. Products 
    • 1. Packaging 
    • 2. Distribution 
    • 3. Reclamation 
    • 4. Servicing
    • B. Impacts 
    • 1. Environmental 
    • 2. Economic 
    • 3. Societal 
    • 4. Personal 
    V. Control 
    • A. Reasons 
    • 1. Quality assurance 
    • 2. Profitability 
    • B. Methods 
    • 1. Monitor 
    • 2. Compare 
    • 3. Adjust